3D-SY750型電動(dòng)試壓泵

作者：思凱達(dá) 添加時(shí)間：2023-10-16點(diǎn)擊量：

3D-SY750型電動(dòng)試壓泵

3DSY750型系列電動(dòng)試壓泵由專(zhuān)業(yè)試壓泵廠家四川思凱達(dá)生產(chǎn)的，該試壓泵是我國(guó)目前現(xiàn)行二缸、四缸電動(dòng)試壓泵的換代產(chǎn)品。該試壓泵具有體積小結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠、功能完備、流量大、效率高等特點(diǎn)而且適用范圍廣、配套性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)單。

二、3D-SY750系列電動(dòng)試壓泵用途

本電動(dòng)試壓泵可用于各類(lèi)壓力容器、鍋爐、管件等一切需作壓力爆破試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的場(chǎng)所，根據(jù)需要可鎖定試驗(yàn)壓力值，并能進(jìn)行自動(dòng)保壓。泵的輸送介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。配上清洗附件，該機(jī)還可作為清洗機(jī)使用。

三、試壓泵技術(shù)參數(shù)

四、打壓泵主要結(jié)構(gòu)及工作原理

本機(jī)主要由高壓試壓泵、溢流閥（40Mpa以上規(guī)格無(wú)此部件）、止回泄壓閥、高壓軟管等組成。

1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，分為動(dòng)力端和液力端。

（1）動(dòng)力端：（如圖1）由皮帶輪、曲軸、連桿等組成。電機(jī)通過(guò)皮帶輪傳動(dòng)并減速，帶動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)由曲軸連桿機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

（2）液力端：（如圖2）由柱塞副、缸體、泵頭、進(jìn)出水閥組、安全閥等組成。連桿帶動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使缸體內(nèi)容積周期變化，當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)在大氣壓下頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)；在排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥并經(jīng)泵頭排出。該過(guò)程周期性重復(fù)進(jìn)行，從而完成泵將工作介質(zhì)吸入并排出的功能。

2、溢流閥（如圖3）用于調(diào)節(jié)泵的輸出壓力及恒定系統(tǒng)壓力。

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，泵的輸出壓力升高，反之，則輸出壓力降低。當(dāng)進(jìn)行保壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力值后，應(yīng)反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母將溢流閥全部打開(kāi)，以卸除泵的排出壓力。

當(dāng)用戶(hù)需要恒壓輸出時(shí)，只需將壓力調(diào)到設(shè)定值并鎖緊鎖緊螺母即可。

3、止回泄壓閥（如圖4）用于自動(dòng)截?cái)啾杭靶冻到y(tǒng)壓力。、

保壓試驗(yàn)結(jié)束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，即可卸除系統(tǒng)壓力。在升壓過(guò)程中，若誤操作使系統(tǒng)壓力高于應(yīng)設(shè)定值，可適當(dāng)打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

在該閥上裝有壓力表，在升壓過(guò)程及保壓過(guò)程中均顯示試壓管路壓力。

五、試壓泵的安裝及使用方法

1、安裝

（1）安裝好扶手。

（2）安裝好電機(jī)起動(dòng)器及電源線路。（見(jiàn)圖6）

（3）安裝好止回泄壓閥（該件出廠時(shí)由主機(jī)拆下單獨(dú)包裝）。安裝位置見(jiàn)圖5，該件由反順螺母與溢流閥三通出口（40MPa以上規(guī)格直接與泵頭出口）連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。

（4）安裝好壓力表。

（5）用高壓軟管將試壓管路與止回泄壓閥進(jìn)行連接，連接處應(yīng)用紫銅墊進(jìn)行密封。

（6）裝好進(jìn)水管路。

2、電動(dòng)試壓泵使用方法

（1）使用前的準(zhǔn)備工作

a.傳動(dòng)箱內(nèi)加足潤(rùn)滑油，使油面達(dá)到油位指示線位置，潤(rùn)滑油為N46號(hào)機(jī)械油（或40＃機(jī)械油）。

b.檢查各螺紋連接處有無(wú)松動(dòng)。

c.檢查電機(jī)及啟動(dòng)器絕緣部分是否符合電器規(guī)程要求。為安全用電，整機(jī)必須可靠接地。

d.設(shè)置一清潔的貯水器并保證足夠的水源供應(yīng)。將進(jìn)水管濾網(wǎng)放入貯水器中，注意濾網(wǎng)不得露出水面。

（2）操作過(guò)程

A．31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）的操作

a.打開(kāi)泄壓閥手輪及溢流閥調(diào)節(jié)螺母。

b.啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無(wú)異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。

c.關(guān)閉泄壓閥手輪，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)壓力緩慢上升，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，松開(kāi)溢流閥調(diào)節(jié)螺母以卸除泵的排出壓力，隨后停機(jī)（若用戶(hù)需要，可不停機(jī)），此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除試壓管路壓力。

e.若用于恒壓輸出介質(zhì)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泄壓閥手輪，調(diào)節(jié)溢流閥達(dá)到試驗(yàn)壓力，并鎖緊鎖緊螺母即可。

B．40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）的操作

a.打開(kāi)泄壓閥手輪。

b.啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無(wú)異常聲響，且泵的排出介質(zhì)無(wú)明顯波動(dòng)，此時(shí)可進(jìn)行升壓操作。

c.停機(jī)，關(guān)閉泄壓閥手輪，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)升壓達(dá)試驗(yàn)壓力并停機(jī)，此時(shí)，試壓管路處于自動(dòng)保壓狀態(tài)。

d.試壓結(jié)束后，打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除試壓管路及泵內(nèi)的壓力。

（3）使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)

A.對(duì)于31.5MPa以下規(guī)格（帶溢流閥）

a.在升壓過(guò)程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說(shuō)明用戶(hù)的被試壓件容積太小，此時(shí)最好在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置.

b.可采用預(yù)調(diào)壓力點(diǎn)動(dòng)升壓的辦法進(jìn)行升壓。

c.若不慎意外超壓，可打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

d.試驗(yàn)壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。

B．對(duì)于40MPa以上規(guī)格（不帶溢流閥）

a.若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過(guò)程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。、

b.若不慎意外超壓，可打開(kāi)泄壓閥手輪，卸除部分壓力后重新升壓。

c.試驗(yàn)壓力不得超過(guò)泵的額定工作壓力。

六、電動(dòng)試壓泵一般故障及排除方法

七、試壓泵廠家對(duì)試壓泵的維護(hù)和保養(yǎng)

1、曲軸的潤(rùn)滑油及試壓介質(zhì)均應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)污染。

2、新機(jī)第一次使用的潤(rùn)滑油工作40小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行更換，第二次更換時(shí)間為80小時(shí)，以后每200小時(shí)左右更換一次，同時(shí)應(yīng)清洗油池。

3、使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

4、在冬季結(jié)冰地區(qū)使用，用后應(yīng)將試壓泵內(nèi)及內(nèi)存水排盡。

5、該機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)行防銹處理，先將余水排盡，再吸灌一次防銹油或防銹水，未涂漆的零件表面應(yīng)涂機(jī)油防銹。

6、泵工作500—600小時(shí)，應(yīng)檢查主要零部件，如連桿、十字頭、密封、閥組、柱塞等，必要時(shí)更換新的零部件。

八、試壓泵3D-SY750-ZX裝箱單